Клинский городской сайт » Новости » События и факты » По «бразильской системе»
Как мы уже сообщали, Клинский пивзавод достиг новых успехов на международном уровне. Он занял второе место среди ведущих заводов транснациональной корпорации SAN InBev по результатам участия в World Excellence Performance Program - «Глобальной Программе Превосходного производства».
Об этом было объявлено на Конвенции лидеров SAN InBev, проходившей 1718 марта в Бразилии. Клинский производственный комплекс ОАО «САН ИнБев» (Россия) представлял на нем заводы компании зоны Центральной и Восточной Европы, как лучший по результативности в «Зональной Программе Превосходного производства». Первое место при этом занял завод Aquas Claras Do Sul (Бразилия, зона Латинской Америки), а третье и четвертое – соответственно Creston (Канада, зона Северной Америки) и Bremen (Германия, зона Западной Европы). Главным критерием оценки всех предприятийпобедителей стала эффективность их работы по системе Voyager Plant Optimisation (VPO) – Программы оптимизации производства «Вояджер».
Специалисты SAN Interbrew впервые познакомились с VPO в процессе слияния с концерном AmBev. Эта система почти полтора десятка лет успешно применялась на бразильских пивозаводах и своей эффективностью произвела на европейцев большое впечатление. Суть VPO – уменьшение производственных затрат без снижения конечного качества продукции и ухудшения материального положения рабочего персонала.
Причем достигается это не путем капитальных вложений в производство, а посредством оптимизации системы управления и рационализации использования человеческого фактора под общим девизом «У всех одно видение, одна миссия и один путь». Характерно также, что используемые в VPO методики не являются каким-то секретным ноу-хау, и даже у нас в России они довольно широко известны, только под старым советским термином «научная организация труда». Процедура внедрения VPO происходит по следующей схеме.
По каждому ключевому направлению деятельности предприятия (колонне) проводится так называемый бизнес-обзор. Проходит он в виде тестового анкетирования конкретных работников завода с целью выявления уровня соответствия стандартам VPO. На основе анализа бизнес-обзоров составляется план дальнейших действий с указанием списка необходимых мероприятий по каждой колонне и сроков их проведения.
Особое внимание при планировании мероприятий VPO обращается на повышение экономии энергоресурсов, сырья и материалов. Если брать пивное производство, то речь тут идет о газе, воде, паре, электроэнергии, экстракте, бутылке, алюминии, термопленке.
Экономия даже в пределах нескольких процентов по каждой из этих позиций дает в годовой перспективе весьма ощутимый финансовый результат и способна оказывать существенное влияние на себестоимость продукции, что в условиях жесточайшей конкуренции на массовом пивном рынка является важнейшим фактором.
Процесс внедрения VPO занимает в среднем 3040 недель и сопровождается вовлечением в него всего трудового коллектива предприятия. Этому способствует выстраивание трехуровневой системы управления колонной по линии менеджер (начальник производственного подразделения) – супервайзер (начальник смены) – оператор (рабочий).
Главный плюс такой вертикали – общая ответственность и инициативность. То есть, если по каким-то причинам встала конвейерная линия, то в ее скорейшем запуске заинтересованы все - от менеджера до оператора. Не меньше все заинтересованы и в том, чтобы устранить причины подобных остановов, причем высказать свои соображения на этом счет может каждый работник колонны, что к тому же еще и особо поощряется. Соответствующая мотивация у рабочих вырабатывается путем привязки их труда к KPI – «Ключевым показателям эффективности».
Выполнение KPI и их улучшение являются ведущим условием при получении различных поощрительных бонусов: премий, беспроцентных целевых ссуд, дополнительных дней к отпуску, компенсаций расходов на семейный отдых и т.п. Большая ставка делается и на развитие карьерной заинтересованности под лозунгом «Из операторов – в менеджеры».
Что же касается непосредственно Клинского пивзавода, то он стал первым предприятием ОАО «САН ИнБев» (а таковых, напомним, на территории России сейчас десять), начавшим внедрять у себя систему VPO. Специалисты «Вояджера» прибыли в Клин в ноябре 2005 года, и уже через пять месяцев наш пивзавод был сертифицирован как прошедший первый уровень программы VPO.
Первые контрольные цифры нововведения сразу дали предприятию экономию в 2 млн. евро. Следующие два года клинские пивовары не только закрепляли достигнутый уровень стандартов VPO, но и занимались его дальнейшим повышением. Второе место в «Глобальной программе Превосходного Производства» стало большим достижением не только Клинского производственного комплекса, но и всего ОАО «САН ИнБев».
Свидетельством тому стал личный приезд на предприятие Михая Альбу – нового президента российского филиала SAN InBev. В своем поздравительном слове он дал самые высокие оценки работе трудового коллектива Клинского производственного комплекса и его исполнительного директора Елены Виногоровой.
В этой связи отметим, что Клинский пивзавод по-прежнему считается ведущим предприятием компании «САН ИнБев», являющейся в настоящий момент второй по объемам продаж пива на территории Российской Федерации.
В Клину сегодня производятся четыре национальных сорта пива («Клинское», «Сибирская корона», «Толстяк», BagBier) и пять лицензионных (Stella Artois, Staropramen, Hoegaarden, Lowenbrau, Brahma). Линейка выпускаемой продукции насчитывает 43 наименования. Общий объем розлитого здесь пива составил в 2007 году 2 млн. 860 гектолитров (1 гл – 100 литров).
Отметим также, что бывший президент ОАО «САН ИнБев» Джозеф Стрелла с января 2008 года является председателем Совета директоров SAN InBev. Данный момент рассматривается, как весьма показательный: Стрелла долгое время был главным менеджером по России и Украине, а это довольно четко обозначает ближайшие стратегические устремления компании. Назначение новым президентом ОАО «САН ИнБев» Михая Альбы тоже говорит о многом – он считается большим специалистом в области продаж, что убедительно подтверждается его эффективной работой в румынском филиале компании Pepsi и Центрально-Европейском бизнес-юните SАN InBev. Судя по всему, на Клинский производственный комплекс компания «САН ИнБев» делает, как и прежде, немалые ставки, и наших пивоваров определенно ждет впереди очень серьезная и большая работа.
- 10.04.2008, 11:55
По «бразильской системе»
Об этом было объявлено на Конвенции лидеров SAN InBev, проходившей 1718 марта в Бразилии. Клинский производственный комплекс ОАО «САН ИнБев» (Россия) представлял на нем заводы компании зоны Центральной и Восточной Европы, как лучший по результативности в «Зональной Программе Превосходного производства». Первое место при этом занял завод Aquas Claras Do Sul (Бразилия, зона Латинской Америки), а третье и четвертое – соответственно Creston (Канада, зона Северной Америки) и Bremen (Германия, зона Западной Европы). Главным критерием оценки всех предприятийпобедителей стала эффективность их работы по системе Voyager Plant Optimisation (VPO) – Программы оптимизации производства «Вояджер».
Специалисты SAN Interbrew впервые познакомились с VPO в процессе слияния с концерном AmBev. Эта система почти полтора десятка лет успешно применялась на бразильских пивозаводах и своей эффективностью произвела на европейцев большое впечатление. Суть VPO – уменьшение производственных затрат без снижения конечного качества продукции и ухудшения материального положения рабочего персонала.
Причем достигается это не путем капитальных вложений в производство, а посредством оптимизации системы управления и рационализации использования человеческого фактора под общим девизом «У всех одно видение, одна миссия и один путь». Характерно также, что используемые в VPO методики не являются каким-то секретным ноу-хау, и даже у нас в России они довольно широко известны, только под старым советским термином «научная организация труда». Процедура внедрения VPO происходит по следующей схеме.
По каждому ключевому направлению деятельности предприятия (колонне) проводится так называемый бизнес-обзор. Проходит он в виде тестового анкетирования конкретных работников завода с целью выявления уровня соответствия стандартам VPO. На основе анализа бизнес-обзоров составляется план дальнейших действий с указанием списка необходимых мероприятий по каждой колонне и сроков их проведения.
Особое внимание при планировании мероприятий VPO обращается на повышение экономии энергоресурсов, сырья и материалов. Если брать пивное производство, то речь тут идет о газе, воде, паре, электроэнергии, экстракте, бутылке, алюминии, термопленке.
Экономия даже в пределах нескольких процентов по каждой из этих позиций дает в годовой перспективе весьма ощутимый финансовый результат и способна оказывать существенное влияние на себестоимость продукции, что в условиях жесточайшей конкуренции на массовом пивном рынка является важнейшим фактором.
Процесс внедрения VPO занимает в среднем 3040 недель и сопровождается вовлечением в него всего трудового коллектива предприятия. Этому способствует выстраивание трехуровневой системы управления колонной по линии менеджер (начальник производственного подразделения) – супервайзер (начальник смены) – оператор (рабочий).
Главный плюс такой вертикали – общая ответственность и инициативность. То есть, если по каким-то причинам встала конвейерная линия, то в ее скорейшем запуске заинтересованы все - от менеджера до оператора. Не меньше все заинтересованы и в том, чтобы устранить причины подобных остановов, причем высказать свои соображения на этом счет может каждый работник колонны, что к тому же еще и особо поощряется. Соответствующая мотивация у рабочих вырабатывается путем привязки их труда к KPI – «Ключевым показателям эффективности».
Выполнение KPI и их улучшение являются ведущим условием при получении различных поощрительных бонусов: премий, беспроцентных целевых ссуд, дополнительных дней к отпуску, компенсаций расходов на семейный отдых и т.п. Большая ставка делается и на развитие карьерной заинтересованности под лозунгом «Из операторов – в менеджеры».
Что же касается непосредственно Клинского пивзавода, то он стал первым предприятием ОАО «САН ИнБев» (а таковых, напомним, на территории России сейчас десять), начавшим внедрять у себя систему VPO. Специалисты «Вояджера» прибыли в Клин в ноябре 2005 года, и уже через пять месяцев наш пивзавод был сертифицирован как прошедший первый уровень программы VPO.
Первые контрольные цифры нововведения сразу дали предприятию экономию в 2 млн. евро. Следующие два года клинские пивовары не только закрепляли достигнутый уровень стандартов VPO, но и занимались его дальнейшим повышением. Второе место в «Глобальной программе Превосходного Производства» стало большим достижением не только Клинского производственного комплекса, но и всего ОАО «САН ИнБев».
Свидетельством тому стал личный приезд на предприятие Михая Альбу – нового президента российского филиала SAN InBev. В своем поздравительном слове он дал самые высокие оценки работе трудового коллектива Клинского производственного комплекса и его исполнительного директора Елены Виногоровой.
В этой связи отметим, что Клинский пивзавод по-прежнему считается ведущим предприятием компании «САН ИнБев», являющейся в настоящий момент второй по объемам продаж пива на территории Российской Федерации.
В Клину сегодня производятся четыре национальных сорта пива («Клинское», «Сибирская корона», «Толстяк», BagBier) и пять лицензионных (Stella Artois, Staropramen, Hoegaarden, Lowenbrau, Brahma). Линейка выпускаемой продукции насчитывает 43 наименования. Общий объем розлитого здесь пива составил в 2007 году 2 млн. 860 гектолитров (1 гл – 100 литров).
Отметим также, что бывший президент ОАО «САН ИнБев» Джозеф Стрелла с января 2008 года является председателем Совета директоров SAN InBev. Данный момент рассматривается, как весьма показательный: Стрелла долгое время был главным менеджером по России и Украине, а это довольно четко обозначает ближайшие стратегические устремления компании. Назначение новым президентом ОАО «САН ИнБев» Михая Альбы тоже говорит о многом – он считается большим специалистом в области продаж, что убедительно подтверждается его эффективной работой в румынском филиале компании Pepsi и Центрально-Европейском бизнес-юните SАN InBev. Судя по всему, на Клинский производственный комплекс компания «САН ИнБев» делает, как и прежде, немалые ставки, и наших пивоваров определенно ждет впереди очень серьезная и большая работа.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
События и факты
Какие ресницы для наращивания стоит выбрать
- 06.11.2019
Компактные бюджетные МФУ покоряют рынок
- 24.10.2019
Выбираем электрогенератор
- 16.10.2019